膠球清洗裝置汽機凝汽器管道清洗系統(tǒng)出現(xiàn)問題分析

     膠球清洗裝置汽機凝汽器管道清洗系統(tǒng)出現(xiàn)問題分析，汽機凝汽器管道清洗系統(tǒng)出現(xiàn)凝汽器冷卻水管結垢或被雜物堵塞破壞了凝汽器的正常工作，使真空度下降，因此必須定期清洗膠球清洗裝置內銅管，使其保持清潔。

     凝汽器膠球清洗裝置的清洗原理及組成：凝汽器膠球清洗裝置所用膠球有硬膠球和軟膠球兩種,所用膠球不同,清洗原理亦有區(qū)別。硬膠球的直徑比銅管內徑小1～2mm,膠球隨冷卻水進入銅管后不規(guī)則地跳動,并與銅管內壁碰撞,加之水流的沖刷作用,將附著在管壁上的沉積物清洗掉。軟膠球的直徑比銅管內徑大1~2mm,質地柔軟的海綿膠球隨冷卻水進入銅管后,即被壓縮變形與銅管壁全周接觸,從而將管壁的污垢清洗掉。

     凝汽器膠球清洗裝置由膠球輸送泵、二次濾網、裝球室和收球網幾大部件組成。把經過浸泡合格的膠球填入裝球室,啟動膠球輸送泵,膠球進入循環(huán)水管路,經凝汽器的進水室進入銅管進行清洗。膠球流出銅管后隨水流到達收球網,被膠球泵入口負壓吸人泵內,重復上述過程,反復清洗。

海綿膠球收球率低的原因

經分析,膠球清洗膠球收球率低的可能原因主要有以下幾點。

     (1)循環(huán)水壓力低、水量小,膠球穿越銅管能量不足,堵在管口。

     (2)收球活動網板的執(zhí)行機構設計不合理。收球活動網板的轉軸由電動裝置來驅動,執(zhí)行機構限位調整不當導致活動網板不能關閉到位,致使殼體與內壁之間形成較大的縫隙,造成逃球。

     (3)收球活動網板的間隙不均勻,致使收球網污染而堵球或卡球。

     (4)凝汽器進口水室存在渦流、死角,膠球聚集在水室中。

     (5)海綿膠球質量差。新球較硬或過大,不易通過銅管。

     (6)海綿膠球系統(tǒng)布置不合理。該系統(tǒng)采用了2臺收球網、1臺膠球泵、1臺裝球室,2張二次濾網,裝球室出口采用分配器,每側球閥切換,膠球泵與二次濾網有一定距離,因而系統(tǒng)彎頭多,環(huán)形管道長,增大了膠球循環(huán)阻力,在閥門和彎頭處容易產生積球。

     (7)凝汽器水室結構不合理。

     (8)膠球清洗裝置系統(tǒng)所用膠球與凝汽器膠球清洗系統(tǒng)不配套。原因排查

     (1)設備運行期間,檢查循環(huán)水母管壓力和流量,一切正常。

     (2)檢查海綿膠球。系統(tǒng)選用的海綿膠球為“軟球”,直徑，18mm,經浸泡后發(fā)現(xiàn),膠球濕態(tài)比重同于循環(huán)水,膠球可以浮在水中任意位置,說明膠球質量合格。

     (3)利用設備大修期間,對凝汽器、活動式收球網進行檢查。

     ①凝汽器水室無積球現(xiàn)象,說明凝汽器水室結構不合理的依據不足。

     ②收球網處于收球位置時,網的上下沿應分別與循環(huán)水管壁貼合,有文獻表明如果它們的間隙大于16mm,則容易出現(xiàn)跑球或卡球的現(xiàn)象。將收球網處于收球位置,檢查收球網與管壁的配合情況,發(fā)現(xiàn)局部有較大間隙,寬達20mm;另外,網面制造粗糙,條柵分布不均勻。收球網檢查還發(fā)現(xiàn)大量膠球卡在收球網上,并存有水垢和污物,說明格柵式收球網阻力大,致使收球網前后形成一定壓差,軟膠球不能順利沿格柵正常滾動而卡在柵板上,反映出膠球與凝汽器膠球清洗系統(tǒng)不配套。

膠球清洗裝置改進措施

     (1)在收球網局部加圓鋼焊接于邊緣,使之配合良好,同時對收球網作了相應調整直至能靈活開關到位。

     (2)對二次濾網和收球網上的人孔(手孔)門定期進行清理并保持清潔。

     (3)投運清洗裝置時,保證循環(huán)水母管壓力和流量。

     (4)改用直徑比銅管內徑小1～2mm的硬質膠球清洗。采用了直徑16mm優(yōu)質硬膠球取代原直徑18mm的軟膠球,膠球進入凝汽器管內后,靠與管壁的碰撞接觸進行清洗。

     (5)定期檢查膠球質量,發(fā)現(xiàn)膠球磨損或失去彈性,及時更換。

     (6)每次投入一定數(shù)量的膠球,每天對凝汽器定期清洗并及時收球。

6改進后的效果

     通過以上改進措施,膠球收球率低的問題得到了有效解決,如今膠球收球率均在95%以上。實踐表明,膠球清洗裝置的定期正常投用,能及時清除掉凝汽器銅管內壁污物,使凝汽器管束保持一定的清潔度,對提高機組經濟性起到非常重要的作用,但膠球一定要與系統(tǒng)配套,才能確保清洗效果。