膠球清洗裝置更換維修存在的意義有哪些？

      膠球清洗裝置更換維修存在的意義有哪些？不合格產品在不斷充斥著市場，配方不合格，流程不正確，標簽不對號，原料等都會造成產出一批不合格產品。而這些不合格的產品的處理方法，減少企業成本投入，就是對該產品如膠球清洗裝置進行更換維修等。
      在投入膠球清洗裝置時，在冷卻水塔發現大量的膠球，說明漏球的現象嚴重。對可能存在影響收球率不高的原因我們進行了分析。
【二次濾網】
      膠球在管中只能依靠循環水作動力，清除冷卻管內壁上的薄層淤泥或水垢。若循環水中含有較多的雜物，如水生動物、垃圾、碎石及各種有機物，不僅會堵塞二次濾網，使循環水壓差減小，流量減小，不利于膠球的循環，而且會堵塞凝汽器的管孔，妨礙膠球的通過。流量的減小會導致循環水的溫升較明顯，運行中我們亦發現了這一現象。在大修期間進行了徹底的檢查，發現二次濾網的堵塞現象比較嚴重，尤其是含有較多的纖維狀物質，用人工機械的方法進行了徹底清洗。
凝汽器膠球清洗裝置的檢查處理
      我國大多數凝汽器的設計均未考慮膠球清洗裝置的運行，我們對凝汽器結構與膠球清洗裝置的適應性作了全面的檢查。
      a)進出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處的狹縫可能引起水流的倒串，導致膠球卡于此，此次檢修對該類狹縫進行了全面的封堵。
      b)凡是新更換凝汽器的銅管嚴格按國家標準進行檢查、驗收，排除扁、癟管；冷卻管伸出管板的長度亦嚴格執行國家的有關標準，防止在此形成死區；徹底清除水室及管內的一切雜物，確保潔凈之后再封閉。
膠球清洗裝置收球網的檢查和處理
      幾次投運過程中發現當收球網處于收球位置時，凝汽器循環水的壓力均有微量的提高，說明其壓損較大，堵塞現象嚴重。
      解體發現，由于長時間未投用該裝置，致使大、小收球網網格結垢很嚴重，在網柵和管筒內環上發現大量的污垢片和銹片。它們的存在使柵格流通面積減小，水流速加大，膠球可能卡在收球網的柵板上，又加劇了膠球的堵塞，形成惡性循環。采用人工機械的方法認真清除了網格及收球網相應筒環內壁上的水垢。
      操作機構的檢查發現，4只小收球網傳動桿上8mm銷子為普通碳鋼，剛度不足，常疲勞斷裂，致使行程開關顯示為收球位置而實際上并未關嚴。采用的處理方法是用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料加工銷子取代之。
      收球網處于收球位置時，網的上下沿應分別與循環水管壁和下方箱的上沿貼合，有文獻表明如果它們的間隙大于6mm。另外網面的制造粗糙，條柵分布不均勻。個別小收球網也因水垢卡澀，有關不到位情況。為此我們采用了在大收球網局部加小圓鋼焊接于邊緣，使之配合良好，同時對下部小收球網徹底清除其上的水垢和污物，作了相應調整直至能靈活開關到位。
管道及附屬部件檢修
      檢修其余如膠球泵，泵進、出口閥門，收球室及收球網關斷閥傳動桿等。
膠球的選用
      膠球進入凝汽器管內后，靠與管壁的接觸環帶所提供的擦拭作用進行清洗，它的質量不但影響到清洗效果，而且關系到膠球的回收率、改造與修復后的試運，根據銅管內徑23mm，采用了24mm優質海綿球取代原25mm的海綿球，它具有耐磨性強、質地柔軟富于彈性、硬度適中、氣孔均勻貫通、沾污垢后易于脫落等特點。
操作細則和管理體制
      運行方面*先完善了每日一次的清洗制度，由*人負責，落實到班組，并且明確一些操作上的措施，如正確的投球數量保持在凝汽器單側、單流程冷卻管根數的10；根據凝汽器的端差、真空等特性參數和膠球的直徑、外觀等對清洗效果及時評價，以便更換膠球，*多不超過90次累計次數；投運時注意適當調整循環水的壓力，保持合理的循環水壓差，必要時增開一臺循環水泵，清洗結束再停。
膠球清洗裝置改造后的效果評價
      a)處理后再次投運膠球清洗裝置，每天運行2h，收球率均達95以上。
      b)2號機于11月、1號機于1998年6月份大修后至今，凝汽器端差一直保持7℃以下。真空大為好轉，保持91kPa以上。
      c)2號機于10月份小修，檢查凝汽器銅管，內壁潔凈，基本無水垢，取得明顯效果。
膠球清洗裝置更換維修總結：
      a)發電廠兩臺機組的4套膠球清洗裝置之所以一段時間以來投入效果不明顯，收球率低，關鍵原因在于收球網的制造和安裝工藝差，存在顯著的間隙；投運初期沒有及時進行調試，致使閑置后結垢嚴重，另外二次濾網的堵塞亦阻礙了膠球清洗裝置的投運。
      b)膠球清洗裝置設備的調試和試運行應隨機組的試生產及時投入運行。目前制造廠無技術標準，電廠亦無驗收標準，往往待凝汽器管束臟污后再進行膠球清洗裝置的投運，管束的臟污制約了膠球清洗裝置，而膠球清洗裝置的閑置又進一步加劇了凝汽器管束的臟污，陷入比較被動的局面。
      c)加強膠球清洗裝置的管理很重要。實踐證明，必須健全組織，制定有關規章制度，健全運行、技術記錄。只有科學管理才能確保膠球清洗系統的正常投運和有效運行。