膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗系統改造的任務是什么？有哪些問題？
凝汽器是火力發電廠、核電站及化工企業的重要設備。膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗系統作為提高汽輪機組熱效率的重要輔助設備，可幫助維持凝汽器冷卻水管內壁的潔凈，提高凝汽器總體傳熱性能，從而使凝汽器保持較高的真空和較小的端差，因此為國內外電廠普遍采用。
二期2臺350MW機組，其凝汽器結構為對分式雙流程,凝汽器總換熱面積為18586n,鈦管長度10.6427m,外徑25.4mm,壁厚0.8mm；冷卻水采用長江水，直流式;循泵流量單臺時為23166.6m3/h,雙臺時約4x104m/h;凝汽器膠球清洗系統自1998年投產以來，凝汽器膠球清洗系統一直不能正常運行，收球率僅為10%左右，嚴重影響機組經濟運行。
對本公司二期3號及4號機組凝汽器膠球清洗系統進行改造。膠球清洗裝置改造后系統運行情況良好，系統收球率穩定在90%以上。
凝汽器膠球清洗系統的根本任務是保證膠球的正常循環,使膠球能夠順利輸出并回收(見圖1)。由于系統問題導致收球率偏低，將直接影響凝汽器的清洗效果。
圖1凝汽器膠球清洗系統流程圖
凝汽器膠球清洗系統可能出現的問題多種多樣，視系統結構型式、動作機理不同而各異。一般主要有以下幾個方面：流場問題，收球網板問題，出球口問題，膠球泵問題，膠球循環管路問題以及垃圾影響等。根據大量試驗表明，凝汽器膠球清洗系統存在以下這些問題：
膠球清洗裝置導流板問題
收球網板上部的導流板結構型式及尺寸對收球有極大影響。導流板可將膠球順利地引入出球管路，如設計或制造不當，導流板造成的下方紊流不僅難以起著輸送膠球的作用，反而會擾亂出球口處的流場，造成出球不暢。投球試驗后打開凝汽器人孔端蓋檢査,發現網板底部出球口處存留著較多數量的膠球，由此可見，網板導流板存在一定問題，不能將膠球順利引出。膠球堆積在出球口處網板上，堵塞出球口，從而影響系統收球率。
針對導流板存在的滯球和積球問題，對導流板作了相應的改進,嚴格控制導流板尺寸和與收球網板間的位置，使膠球能夠順利地通過導流板引導至出球口。改造后導流板置于收球網出球口上端，成V型結構，由兩片弧形不銹鋼板構成(見圖2)。為避免轉向后收球網單片網板兩側流量不均，在收球網底部安裝一垂向擋板。
圖2改造后的導流板結構
