膠球清洗裝置，凝汽器膠球清洗裝置系統改進提高收球率案例分析？
膠球清洗裝置，凝汽器膠球清洗裝置系統改進提高收球率案例分析？我廠#1-4機凝汽器(包括小機)都采用了膠球清洗裝置。凝汽器膠球清洗裝置由收球網、裝球室、膠球泵、管道、閥門等部件組成。膠球被膠球泵送人水側循環水進口管中，借助水流的作用力將大于冷卻管內徑的膠球擠過凝汽器冷卻管，順水流人凝汽器循環水管中，在出水管中布置有半扇形的二二塊收球網，以收集循環水出水中的膠球，膠球隨水流進人收球網下部被膠球泵吸人泵體送人凝(器進水管中，如此循環完成清洗工作我廠#1-4機膠球清洗裝置系統收球率一直都很低，投進的膠球幾乎是一去不復返,不但不能在機組運行時循環清洗凝汽器，而且大部分膠球到了冷卻塔，會堵塞循環水濾網網眼，影響循環水流量，從而威脅機組安全運行(還浪費膠球)。
因此，為為能使膠球清洗裝置系統正常投入，可在機組不減負荷情況下較有效的清洗凝汽器，并且盡快提高收球率，我們輔機班QC小組經過研究討論，把“膠球清洗裝置系統改進，提高收球率”作為我們小組的課題，并先對#3機進行改進。
【膠球清洗裝置現狀調查】:
1#3機膠球清洗裝置系統收球率情況調查:我們小組把我廠2001一2003年度#3機膠球清洗裝置系統投、收球情況全部進行了核查，發現收球率實在太低，有時加人幾百個球其至連-個球都收不到，現摘錄其中兒次投、收球數據，以供大家了解我廠“收球率。
從表中可以看出，#3機膠球清洗裝置系統收球率確實很低(平均收球率4.8%)。
#3機冷卻塔濾網被膠球堵塞情況調查:由于大量膠球隨循環水進人了冷卻塔，使冷卻塔濾網堵塞嚴重，極大的影響了循環水流量，機組的安全運行(特別是夏季)受到了威脅，因此，2003年07月25H-08月08H,我分場組織了30多人的清污隊伍，對#3機冷卻塔濾網進行掏球清污，共計掏球近2編織袋。
膠球清洗裝置設備情況調查:#3機膠球引出管長達10米多，有7個彎頭，膠球泵進水口高出膠球引出管口達1.3米，這些因素都阻礙膠球(收球時)順利回到加球室;收球網存在缺陷，有時關不到位;檢修人員技術水平參差不齊，使得收球網和加球室切換閥限位有時對的不正確;凝汽器水室存在渦流;收球室下部有“死區”,這些都影響膠球系統收球率。
【課題目標及可行性分析】:
目標值:使膠球清洗裝置收球率95%。#3機膠球清洗裝置系統收球率太低，不能在機組運行時清潔凝汽器，而且大量膠球隨循環水進入了冷卻塔，使冷卻塔濾網堵塞嚴重，影響了循環水流量，使機組的安全運行受到了極大的威脅，因此，對膠球清洗裝置系統改進，提高收球率是必耍的。
月標可行性:通過對各電廠的調查得知，他們的膠球清洗裝置(與我們型號一樣)收球率都很高，有的收球率都達到97%,因此，我們的目標是可以實現的。
【原因分析】:
根據現狀調查情況，QC小組多次召開題分析會，從人員、設備、方法、環境等四大因素進行分析，得到如下因果:
【要因確認及要因論證】:
根據因果圖，我們小組經過多次討論.分析，確認如下主耍原因并論證。
主要原因及論證:(表二)
序號 主要原因 要因論證
1 膠球引出口小，收球室內死區 收球網上有膠球吸附
2 膠球引出管彎頭多，膠球泵位置高 檢修時發現有大量膠球滯留于膠球引出管內
3 收球網和切換閥限位不正確 檢修時發現收球網關不到位，加球室下部存有膠球
根據以上主要原因，制定對策表
序號 要因項目 現狀 目標 對策措施
1 膠球引出口小，收球室內有“死區” 膠球吸附在收球網上 收球室內無“死區” 在膠球引出口上方500mm處加裝繞流裝置
2 膠球引出管長，彎頭多，膠球泵位置高 大量膠球滯留于膠球引出管 膠球引出管無膠球滯留 膠球引出管做成斜度，盡量減少拐彎，降低膠球泵位置高度
3 收球網和切換閥限位不正確，有時漏球 因收球網和切換閥關不到位而漏球 收球網、切換閥限位正確 在收球網兩片網Z間加焊寬為50mm的扁鐵，正確對限位
八、實施:
根據對策措施表所列內容，QC小組成員進行了認真的實施：
1、用①30mmlCrI8Ni9T加工 長1200 mm的軸，在軸上加焊y二2Omm .寬為160 mm(每邊各80 mm)的鐵板，用A3鋼加工兩套軸套焊接于循環水壁上，開口處用盤根密封，緊固壓蓋，加球時旋轉軸，擾動膠球，使其更順利地回到膠球引處管，減少“死區”存在的可能。
繞流裝置示意圖:
把膠球清洗裝置系統部分設備拆除重新安裝,把膠球泵安裝于凝汽器下部，使膠球泵進口低于膠球引出管不少于1米，并把膠球引出管布置成有斜度,把彎頭減少為一個(此項沒實施)。
在收球網兩片網Z間(上方)加焊寬為50mm的扁鐵，使得兩片網閉合時嚴密無縫;在兩網板下部加焊鐵板，確保網板與管璧無縫隙。
九、效果檢查：
膠球清洗裝置收球率：
從表中看出，收球率比活動前有所提高（平均收球率38.3%）
十、經濟效益：
可在機組不減負荷情況下比較有效地清洗凝汽器，冷卻塔循環水濾網堵塞有所減弱。遺留問題，膠球收球率不高，膠球損壞。
十一、下一步打算:
1、加強技術培訓，提高全員業務技術水平;到收球率高的廠學習、取經。
2.膠球清洗裝置系統管道及膠球泵位置嚴格按上述對策措施實施。
3、繞流裝置制作不規范，操作也不方便，重新制作，可能的話使用電動●QC小組還將繼續對膠球清洗系統進行改進，直至收球率達到目標值。
